БЛОКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ

Газосиликатные блоки — это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона. В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно. Цемент чаще всего не входит в состав вовсе, а если и добавляется, то в очень незначительных количествах.

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии.

Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1.

Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном.

Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2.

Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка.

На латыни же его именуют Silicium (силициум).

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;

теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).

Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.

Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

200-350 — используют как утеплитель

400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении

500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей

700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

Длина — 625 мм;

Ширина — 500 мм;

Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).

Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.

Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.

Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.

Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).

Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.

При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.

Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.

Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.

Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.

Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются "дышащими"

.

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.

С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Сегодня наряду с такими строительными материалами как камень и кирпич применяют газосиликатные блоки. И вполне понятно, что при проведении строительных мероприятий возникает потребность в наличии достаточного количества данного материала. И соответственно возникает вопрос, как и где можно купить газосиликатные блоки оптом.

Решить такой вопрос можно достаточно легко, главное найти компанию, которая изготавливает или реализует этот материал. Подписать с ней контракт, в котором будут оговорены такие детали как сроки поставки, количество поставляемого материала и его цена, а также как и когда должна будет произведена оплата за него.

Найти такую компанию можно легко и быстро в интернете.

Но для начала все-таки необходимо разобраться, что же все-таки понимается под названием газосиликатный блок.

Итак, этот материал имеет ярко-выраженную ячеистую структуру, а изготавливают его измельченного песка кварца и извести, с небольшой примесью цемента.

Данный материал намного легче по весу в сравнении с другими материалами, которые используются при строительстве, а также он в несколько раз лучше сохраняет тепло в помещении.

Данные блоки обладают целым рядом положительных и важных свойств среди которых такие как:

• автоклавный метод производства
• устойчивость к воспламенению
• низкий процент усадки
• прекрасная изоляция тепла и звука
• малый вес
• сильная прочность
• долговечность
• легкость использования
• выпуск различных по размеру и толщине блоков.

Но помимо данных перечисленных способностей, этот строительный материал благодаря своей структуре легко поддаются формоизменению и обработке инструментами. Кстати, чем толще сам блок, тем выше вероятность того, что он может использоваться не только как строительный материал, но и как некий утеплитель.

Но довольно часто этот материал выбирают, руководствуясь следующим:

он практически не вредит здоровью, не воспламеняется, не подвергается негативному воздействию болезней или же вредителей. Да и к тому же себестоимость строительства с данным материалом несколько ниже, чем с применением того же кирпича. Поэтому данный материал и пользуется таким успехом.

Если вы или же ваши знакомые хотят иметь собственное надежное, теплое и не слишком дорогое жилье, то в качестве главного материала, который будет использоваться для выполнения этой ситуации должен выступать именно газосиликатный блок.

Видео: Пенобетонные И Газосиликатные Блоки. Пенобетон Или Газосиликат

Еще больше интересных статей читайте на нашем сайте forma-2.ru